XRAY檢測設(shè)備在電子檢測元器件中的應(yīng)用

對于元器件批量生產(chǎn)如何做好質(zhì)量控制呢，對于人工目測來說，是無可奈何的，尤其是重點產(chǎn)品，比如芯片封裝檢查，PCBA焊接檢查等內(nèi)部異常，就需要XRAY檢測設(shè)備的X射線成像技術(shù)，相關(guān)概括整理有以下幾點。

1.測試結(jié)果有底片：

由于底片上記錄的信息非常豐富，能長期保存，X射線成像成為產(chǎn)品無損檢測方法中真實、直觀、全面、可追溯的檢測方式。

2.檢測產(chǎn)品缺陷的定性和定量準(zhǔn)確：

XRAY檢測設(shè)備可以透視缺陷，并獲得差異化的黑白圖像，在產(chǎn)品無損檢測方式中，X射線相對缺陷的定性和定量分析具有標(biāo)準(zhǔn)性。在定量方面，對于體積缺陷(氣孔和夾渣)的長度和寬度的確定，其誤差在零點幾毫米左右。但對于面積型缺陷(如裂紋、未熔合)，如果缺陷端的尺寸(張口高度和寬度)很小，則底片圖像上的延伸可能分辨不清，此時的定量數(shù)據(jù)就會偏小。

3.體積缺陷的檢出率高：

XRAY檢測設(shè)備對產(chǎn)品體積缺陷檢測率高，而面積缺陷的檢出率受多種因素影響。體積缺陷是指氣孔和夾渣缺陷。面積缺陷是指裂紋和未熔合類缺陷，影響檢出率的因素包括缺陷形狀和大小、透照厚度、透照角度、透射幾何條件、光源和膠片類型、像質(zhì)計靈敏度等。

4.適用于厚度較薄的檢驗工作：

適合檢查薄工件，具體情況可以拿樣品進(jìn)行測試，對于厚工件需要高性能的XRAY檢測設(shè)備。由于隨著厚度的增加，X射線透視的靈敏度相對沒有那么高。

5.測試對接焊縫：

適用于檢測對接焊縫，對于檢測角焊縫效果一般，不適宜板材、楱材和鍛件時等角焊縫，因為布置比較困難。成像黑度變化大影響質(zhì)量。

6.對缺陷厚度方向的位置、尺寸等不好確定。

除了一些根部缺陷在工作時可結(jié)合焊接知識和規(guī)律來確定其在厚度與方向的位置外，缺陷的高度可以通過成像中黑白的對比度來判斷，其準(zhǔn)確性不高，對于較小的裂紋缺陷，則會增加測量的誤差。

7.安全防護(hù)與輻射性！

正業(yè)科技Xray檢測設(shè)備具備多重防護(hù)功能 1、主體設(shè)備有鉛防隔離保護(hù) 2、鉛門有安全互鎖功能，鉛門開啟時會自動關(guān)閉射線 3、符合國際安全輻射標(biāo)準(zhǔn)<1uSv/h>